Molde aberto para válvulas de bolboreta segundo a mostra/debuxo ou datos técnicos do cliente
O molde para válvulas de bolboreta que se mostra a continuación é popular no mercado de Arabia Saudita; abrimos o molde segundo a solicitude do cliente.
O proceso de apertura do molde é o seguinte
1. Realizar unha análise de viabilidade do produto do molde deseñado. En primeiro lugar, usar software de deseño para realizar unha análise de montaxe nos debuxos do produto de cada compoñente, o que no noso traballo se denomina diagrama de conxuntos, para garantir a corrección dos debuxos do produto antes do deseño do molde. Por outra banda, familiarizarse coa importancia de cada compoñente en todo o caso para determinar as dimensións clave, o que é moi beneficioso no deseño de moldes.
2. Despois da análise do produto, o traballo a realizar é analizar o produto e usar que tipo de estrutura de molde usar, organizar o proceso do produto, determinar o contido de perforación de cada proceso e usar software de deseño para despregar o produto. Ao despregar o produto, xeralmente realízase a partir da enxeñaría posterior. Por exemplo, un produto require cinco procesos e, despois de completar a estampación, o produto desprégase desde o debuxo do produto ata a cuarta, terceira, segunda e primeira enxeñaría. Despois de despregar un gráfico, faise unha copia antes de continuar co traballo de expansión da enxeñaría anterior. É dicir, complétase o traballo de desenvolvemento do produto da quinta enxeñaría e, a continuación, realízase un traballo detallado. Teña en conta que este paso é importante e require unha atención especial. Se este paso se completa ben, ao debuxar o molde, no diagrama, aforrarase moito tempo. Despois de determinar o contido de estampación para cada proxecto, incluído no molde de conformado, as liñas interiores e exteriores do grosor do material do produto consérvanse para determinar o tamaño dos moldes convexos e cóncavos.
3. Preparación do material: Prepare os materiais segundo o diagrama de desenvolvemento do produto, determine o tamaño da plantilla no debuxo, incluíndo varias placas fixas, placas de descarga, moldes convexos e cóncavos, insercións, etc. Preste atención á preparación directa dos materiais no diagrama de desenvolvemento do produto, o que é moi beneficioso para debuxar o diagrama do molde. Vin moitos deseñadores de moldes calcular manualmente o diagrama de desenvolvemento do produto para preparar os materiais, o que é demasiado ineficiente. Debuxar directamente as especificacións e dimensións da plantilla no debuxo en forma de debuxos de montaxe pode completar a preparación do material, por unha banda, e por outra, aforra moito traballo no traballo de accesorios do molde, porque no traballo de debuxo de cada compoñente, só é necesario engadir posicionamento, pasadores e piares guía ao debuxo de preparación do material. Os buratos para parafusos son suficientes.
4. Unha vez completada a preparación do material, pódese introducir completamente o debuxo do molde. No debuxo de preparación do material, pódese facer outra copia para debuxar varios compoñentes, como engadir orificios para parafusos, orificios para pilares guía, orificios de posicionamento e outras posicións de orificios. Na matriz de perforación, hai que cortar varios orificios con arame a través dos orificios para arame e, na matriz de conformado, non se debe esquecer o espazo de conformado entre os moldes superior e inferior. Polo tanto, unha vez completados estes traballos, o debuxo do molde dun produto está case completo nun 80 %. Ademais, no proceso de debuxo do debuxo do molde, débese prestar atención a: cada proceso, como o marcado por axustadores, o corte con arame, etc., ten unha capa de produción completa para diferentes pasos de procesamento, o que é moi beneficioso para a xestión do corte e o debuxo con arame, como a diferenciación de cores. O dimensionamento tamén é unha tarefa moi importante e tamén é a máis problemática porque é unha perda de tempo.
5. Despois de completar os debuxos anteriores, é necesario revisar os debuxos do molde, montar todos os accesorios, facer diferentes capas para cada placa de molde diferente e analizar o conxunto do molde usando o mesmo punto de referencia, como os orificios do piar guía, e producir cada proceso.
Data de publicación: 08-07-2024


